Gewürzproduktkoffer – Hot Pot
Bekanntlich sind Sichuan und Chongqing für ihre kulinarische Kultur berühmt, und Hot Pot ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Sichuan- und Chongqing-Küche. Viele Jahre lang wurde die Hot Pot-Herstellung in Sichuan und Chongqing hauptsächlich in Handarbeit durchgeführt, was viele Probleme mit sich brachte, wie etwa Lebensmittelsicherheit und mangelnde Effizienz aufgrund arbeitsintensiver Prozesse. Im Jahr 2009 begann die E&W Company mit Sitz in Chengdu, namhafte Hot Pot-Hersteller in Sichuan und Chongqing bei der Entwicklung der ersten automatisierten Produktionslinie für Hot Pot in China zu unterstützen und so die Lücke in dieser Branche zu schließen. Diese Produktionslinie industrialisiert den gesamten Prozess, einschließlich Handhabung, Frittieren, Befüllen, Ölextraktion, Kühlen, Formen und Verpacken von Zutaten wie Chilischoten, Ingwer, Knoblauch und anderen. Sie kühlt den gefüllten Hot Pot effektiv von 90 °C auf 25–30 °C ab und versiegelt ihn automatisch in einer Umverpackung. Das System kann Verpackungsgewichte von 25 g bis 500 g verarbeiten.
Im Jahr 2009 hat unsere Jingwei-Maschine für die Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. die erste automatisierte Produktionslinie für Hot Pot in China eigenständig entwickelt, konstruiert und produziert. Anschließend hat die E&W Company insgesamt 15 Produktionslinien an verschiedene Unternehmen geliefert, darunter Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. und Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Diese Produktionslinien haben den oben genannten Unternehmen dabei geholfen, reibungslos von manuellen Werkstattabläufen auf industrialisierte und automatisierte Prozesse umzusteigen.
Während des Entwurfs- und Entwicklungsprozesses dieser Hot-Pot-Produktionslinie gab es zahlreiche Durchbrüche in Design und Innovation.
1. Automatisches Abfüllen: Bei der traditionellen Methode erfolgten Materialförderung, Wiegen, Abfüllen und Versiegeln manuell. Die manuelle Handhabung des Verpackungsmaterials birgt jedoch unmittelbare Risiken für die Lebensmittelsicherheit. Zudem erforderte die manuelle Verpackung hohe Präzision und war mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden, was sie zum arbeitsintensivsten Teil des Prozesses machte. Derzeit werden die verarbeiteten Zutaten durch Rohrleitungen zu Zwischenlagertanks transportiert und anschließend zur Volumenmessung über eine Membranpumpe in die vertikale Abfüll- und Verpackungsmaschine gepumpt. Anschließend wird das Material entleert, und eine kontinuierliche Heißsiegelung mit Rollen bildet die Innenverpackung des Heißbehälters. Dadurch wird das Material vom Bedienpersonal isoliert, was die Lebensmittelsicherheit effektiv gewährleistet.
2. Automatische Beutelplatzierung und Ölextraktion: Bei der traditionellen Methode legten die Arbeiter die Innenbeutel des Hot Pots manuell auf eine ebene Fläche und schlugen mit den Handflächen darauf, damit die Butter auf den trockenen Zutaten schwimmt und das Produkt optisch ansprechender wirkt. Diese Anforderung ist in der Hot Pot-Industrie gängig. Um dieser speziellen Anforderung gerecht zu werden, haben wir eine Reihe von Form- und Ölextraktionsgeräten entwickelt, die die Schlagbewegung imitieren und so die Wirkung einer menschlichen Handfläche möglichst genau nachbilden. Dieses Verfahren steigert die Effizienz deutlich um bis zu 200 %. Dieses innovative Design wurde in China mit zwei Gebrauchsmustern patentiert.
3. Automatische Kühlung: Nach dem Versiegeln der mit Butter gefüllten Innenbeutel beträgt ihre Temperatur ca. 90 °C. Der nachfolgende Prozess erfordert jedoch eine Abkühlung der Außenverpackung auf mindestens 30 °C. Bei der herkömmlichen Methode platzierten die Arbeiter die Beutel manuell auf mehrstöckigen Wagen zur natürlichen Luftkühlung, was zu langen Kühlzeiten, geringer Leistung und hohen Arbeitskosten führte. Die Produktionslinie nutzt derzeit Kältekompressionstechnologie, um einen Kühlraum zu schaffen. Das Förderband positioniert die heißen Innenbeutel automatisch, die dann auf einem Förderband im Kühlraum auf und ab bewegt werden, um eine effiziente Kühlung zu gewährleisten. Darüber hinaus optimiert die Turmkonstruktion die vertikale Raumausnutzung und spart so Platz für die Kunden. Dieses innovative Design wurde mit einem nationalen Erfindungspatent ausgezeichnet.
4. Umverpackung und Kartonierung: In der traditionellen Praxis erfolgte die manuelle Umverpackung und Kartonierung vollständig manuell. An einer Produktionslinie waren fast 15 Personen für Umschlag und Anordnung beteiligt. Inzwischen ist die industrialisierte Produktion nahezu mannlos. Menschliche Eingriffe sind nur noch für den reibungslosen Betrieb der Anlagen und die Qualitätskontrolle der Produkte erforderlich, was zu erheblichen Arbeitseinsparungen führt. Allerdings erfordern hochindustrialisierte Anlagen im Vergleich zu den ursprünglich arbeitsintensiven Anforderungen ein höheres Maß an Personalqualifikation. Dies sind auch die Kosten, die Unternehmen beim Übergang vom Werkstattbetrieb zur Industrialisierung tragen müssen.
Die oben genannten vier Punkte sind die Hauptmerkmale dieser Produktionslinie. Erwähnenswert ist, dass jede Produktionslinie individuell an die unterschiedlichen Anforderungen der einzelnen Hersteller an den Hot-Pot-Prozess angepasst wird. Die Frittier- und Kühlphasen wirken sich direkt auf die Textur und den Geschmack des Hot-Pot-Produkts aus. Bei der Konzeption der Produktionslinie wird der traditionelle Werkstattstil weitestgehend bewahrt. Eine unverwechselbare Textur und ein unverwechselbarer Geschmack bilden schließlich die Grundlage für den Erfolg von Hot-Pot-Unternehmen auf dem Markt. Im Zuge der Industrialisierung verliert das Unternehmen durch den standardisierten Betrieb der Produktionslinie nicht seine Einzigartigkeit. Vielmehr bietet er zahlreiche Vorteile hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit, der Senkung der Arbeitskosten, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Implementierung eines standardisierten Managements im intensiven Marktwettbewerb.
Jingwei Machine hat einen ähnlichen Industrialisierungsprozess in der Hot-Pot-Industrie durchlaufen und auch die Lokalisierung von Anlagen für zahlreiche Lebensmittelunternehmen miterlebt. Unsere gesammelte Erfahrung hat sich in Stärke verwandelt, und wir sind zuversichtlich, maßgeschneiderte Lösungen für weitere Branchen und Kunden in China anbieten zu können und die Gewürz- und Lebensmittelindustrie sowie ein breiteres Branchenspektrum beim Übergang zur Industrialisierung zu unterstützen.
Veröffentlichungszeit: 15. Juni 2023