Gewürzproduktkoffer – Hot Pot
Bekanntlich sind Sichuan und Chongqing für ihre kulinarische Zivilisation bekannt und Hot Pot ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Küche von Sichuan und Chongqing.Seit vielen Jahren ist die Herstellung von Hot Pots in Sichuan und Chongqing hauptsächlich auf manuelle Werkstätten angewiesen, was zu vielen Problemen wie Lebensmittelsicherheit und geringer Effizienz aufgrund arbeitsintensiver Prozesse geführt hat.Im Jahr 2009 begann die in Chengdu ansässige E&W Company, namhafte Hot-Pot-Hersteller in Sichuan und Chongqing bei der Entwicklung der ersten automatisierten Hot-Pot-Produktionslinie in China zu unterstützen und damit die Lücke in dieser Branche zu schließen.Diese Produktionslinie realisiert die Industrialisierung des gesamten Prozesses, einschließlich der Handhabung, des Bratens, des Abfüllens, der Ölextraktion, des Kühlens, Formens und Verpackens von Zutaten wie Chilischoten, Ingwer, Knoblauch und anderen.Es kühlt den gefüllten Hot Pot effektiv von 90 °C auf 25–30 °C und versiegelt ihn automatisch in der Umverpackung.Das System kann Paketgewichte von 25 Gramm bis 500 Gramm verarbeiten.
Im Jahr 2009 hat unsere Jingwei-Maschine unabhängig die erste automatisierte Produktionslinie für Hot Pot in China für Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. entwickelt, entworfen und produziert. Anschließend hat die E&W Company insgesamt 15 Produktionslinien an verschiedene Unternehmen geliefert, einschließlich Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. und Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Diese Produktionslinien haben den oben genannten Unternehmen beim reibungslosen Übergang von manuellen, werkstattähnlichen Abläufen zu industrialisierten und automatisierten Prozessen geholfen.
Während des Design- und Entwicklungsprozesses dieser Hot-Pot-Produktionslinie gab es zahlreiche Durchbrüche in Design und Innovation.
1. Automatisches Befüllen: Bei der herkömmlichen Methode erfolgten Materialtransport, Wiegen, Befüllen und Verschließen manuell.Die manuelle Handhabung des Verpackungsmaterials wirft jedoch unmittelbare Bedenken hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit auf.Darüber hinaus erforderte die manuelle Verpackung eine hohe Präzision und war mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden, was sie zum arbeitsintensivsten Teil des Prozesses machte.Derzeit werden die verarbeiteten Zutaten durch Rohrleitungen zu temporären Lagertanks transportiert und dann zur volumetrischen Messung über eine Membranpumpe in die vertikale Füllverpackungsmaschine gepumpt.Anschließend wird das Material ausgetragen und durch kontinuierliches Heißsiegeln mit Walzen entsteht die Innenverpackung des Hot Pots.Dadurch wird das Material von den Bedienern isoliert und so die Lebensmittelsicherheit wirksam gewährleistet.
2. Automatische Beutelplatzierung und Ölextraktion: Bei der traditionellen Methode stellten die Arbeiter die Innenbeutel des heißen Topfes manuell auf eine ebene Fläche und klopften manuell mit den Handflächen auf die Beutel, um sicherzustellen, dass die Butter auf den trockenen Zutaten schwimmt und so die Butter verfeinert die optische Attraktivität des Produkts.Diese Anforderung ist ein üblicher Prozess in der Hot-Pot-Industrie.Um dieser speziellen Anforderung gerecht zu werden, haben wir eine Reihe von Form- und Ölextraktionsgeräten entwickelt, die den Schlagvorgang imitieren und so die Wirkung einer menschlichen Handfläche genau nachbilden.Durch diesen Prozess wird die Effizienz deutlich verbessert und eine Steigerung von 200 % erreicht.Dieser innovative Designpunkt hat in China zwei Gebrauchsmusterpatente erhalten.
3. Automatische Kühlung: Nach dem Verschließen der mit Butter gefüllten Innenbeutel beträgt deren Temperatur ca. 90°C.Für den anschließenden Prozess ist jedoch eine Abkühlung der Umverpackung auf mindestens 30 °C erforderlich.Bei der herkömmlichen Methode legten die Arbeiter die Beutel manuell auf mehrschichtige Wagen, um eine natürliche Luftkühlung zu gewährleisten, was zu langen Kühlzeiten, geringer Leistung und hohen Arbeitskosten führte.Derzeit nutzt die Produktionslinie die Kältekompressionstechnologie, um einen Kühlraum zu schaffen.Das Förderband positioniert automatisch die Hot-Pot-Innenbeutel, die sich dann im Kühlraum auf einem Förderbrett auf und ab bewegen und so eine effiziente Kühlung gewährleisten.Darüber hinaus maximiert die Turmkonstruktion die Nutzung des vertikalen Raums und spart so Platz für die Kunden.Dieser erfinderische Designpunkt hat ein nationales Erfindungspatent erhalten.
4. Umverpackung und Kartonierung: In traditionellen Praktiken umfasste die manuelle Umverpackung und Kartonierung ausschließlich manuelle Vorgänge.Eine Linie erforderte den Einsatz von fast 15 Personen für den Umsatz und die Organisation.Derzeit ist in der industrialisierten Produktion ein nahezu mannloser Betrieb möglich.Ein menschliches Eingreifen ist nur erforderlich, um den reibungslosen Betrieb der Geräte sicherzustellen und Qualitätskontrollen an den Produkten durchzuführen, was zu erheblichen Arbeitseinsparungen führt.Hochindustrialisierte Anlagen erfordern jedoch im Vergleich zu den ursprünglich arbeitsintensiven Anforderungen ein höheres Maß an Personalqualifikationen.Dies sind auch die Kosten, die Unternehmen beim Übergang vom Werkstattbetrieb zur Industrialisierung tragen müssen.
Die oben genannten vier Punkte sind die Hauptmerkmale dieser Produktionslinie.Erwähnenswert ist, dass jede Produktionslinie auf der Grundlage der unterschiedlichen Anforderungen jedes Herstellers an den Hot-Pot-Prozess angepasst wird.Die Brat- und Abkühlschritte wirken sich direkt auf die Textur und den Geschmack des Hot Pot-Produkts aus.Während des Designprozesses der Produktionslinie bleibt die Essenz der traditionellen Werkstattform weitestgehend erhalten.Schließlich ist eine unverwechselbare Textur und ein unverwechselbarer Geschmack die Grundlage dafür, dass sich Hot-Pot-Unternehmen auf dem Markt etablieren können.Im Übergang zur Industrialisierung führt der standardisierte Betrieb der Produktionslinie nicht dazu, dass das Unternehmen seine Einzigartigkeit verliert.Stattdessen bietet es zahlreiche Vorteile bei der Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit, der Senkung der Arbeitskosten, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Implementierung eines standardisierten Managements im intensiven Marktwettbewerb.
Jingwei Machine hat einen ähnlichen Industrialisierungsprozess in der Hot-Pot-Industrie durchlaufen und auch die Lokalisierung von Geräten für zahlreiche Lebensmittelunternehmen erlebt.Unsere gesammelte Erfahrung hat sich in Stärke verwandelt und wir sind zuversichtlich, maßgeschneiderte Lösungen für mehr Branchen und Kunden in China bereitzustellen und die Gewürz- und Lebensmittelindustrie und sogar ein breiteres Spektrum von Branchen beim Übergang zur Industrialisierung zu unterstützen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juni 2023